催化燃烧设备废气“催化燃烧系统装置”的处理

催化燃烧设备废气“催化燃烧系统装置”的处理原则

 

工程产生的废气经活性炭处理后达标排放。该装置的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子簇的吸附力。当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被阻挡，从而可以净化有机废气。当吸附体被吸附饱和时，根据分子热运动理论，从外部给吸附体系增加热能，从而提高被吸附分子或分子簇的热运动能。当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子就会从吸附体系中分离出来，从而获得吸附介质。

 

吸附浓缩:在引风机的作用下，截留的低温低浓度废气进入净化装置进行吸收，废气被活性炭吸附净化，净化后的空气由鼓风机通过排气管排出。脱附再生:活性炭在吸附室吸附并浓缩至饱和定量值时，一室自动由吸附剂变为脱附室，吸附和脱附自动循环变化。脱附时，工作室外的气体作为脱附气体，活性炭室在换热器的作用下脱附。脱附后的气体经过换热器后进入催化燃烧器，通过电加热将燃烧器内的温度提高到350℃左右。燃烧后的气体再次进入热交换器，与脱附气体进行热交换，并预热脱附气体。该技术充分利用催化燃烧反应释放的热量加热进气，提高热能利用率，降低加热电能。

 

催化分解净化:脱附的有机废气通过阻火器和主进气阀/旁通阀切换调节进入换热器。通过热交换器的热交换和电加热器的加热，将低温有机废气加热到催化起燃温度。然后加热后的有机废气进入催化反应床，有机物在催化剂的催化作用下发生氧化反应生成H2O和CO2。由于催化反应的放热，反应气体的温度上升到一定值。反应结束后，高温气体通过换热器进行热交换，脱附废气预热升温，反应结束后高温气体降温一定量，***后通过排气扇高空排放。

 

当系统启动时，催化剂由电加热器加热。当电加热器达到预设预热温度时，引风机自动开启，主进水阀开启一定量(***小设定值)。当催化剂达到催化起燃温度时，通过温度控制器和可编程控制器，主入口阀逐渐打开，旁通阀逐渐关闭。在加热催化剂的过程中，由于电加热功率相对较小，通过主进气阀的风量相对较小。***部分气体通过旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生、换热器的热交换和电加热器的加热，预热空气的温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此，电加热功率逐渐减小，直到完全停止(电加热功率取决于废气浓度)。达到正常运行状态。

 

该装置自动控制吸附、脱附、热平衡、催化分解净化和余热利用的循环，确保吸附、脱附和净化达到***效果。该装置全负压运行，安全可靠。催化分解净化放热空气由换热器进行热转化，降低了运行成本，实现了安全脱附。流量控制阀可以根据催化分解净化放热温度控制循环空气的流量，有助于催化分解净化温度的热平衡，达到节能效果。