RCO催化燃烧工作流程介绍

RCO催化燃烧工作流程介绍

 

催化燃烧设备的工作原理是，在工业生产过程中，排出的有机尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热后进行蓄热换热，其温度几乎达到催化氧化的催化层(中间层)设定的温度，此时部分污染物被氧化分解。废气通过加热区(上层，可通过电加热或天然气加热)继续升温，并保持在设定温度。它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。

 

催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，回收热能后通过回转阀排入***气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行，自动切换。所有陶瓷填料层通过回转阀完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量可以回收。

 

RCO催化燃烧设备采用旋转阀代替传统设备中的许多阀门和复杂的液压设备，有机物去除率可达98%以上，热回收率可达95-97%。

 

催化燃烧过程；

 

根据预热和收集废气的方式，RCO催化燃烧过程可分为三种类型，分别是:

 

(1)预热是RCO催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度低，热量不能自给。因此，有必要在进入反应器之前预热室的加热温度。在燃烧和净化之后，气体在热交换器中与未处理的废气进行交换，以回收部分热量。这个过程通常由气体或电力加热到催化反应所需的点火温度。

 

(2)自热平衡，当有机废气温度高于着火温度(约300℃)，有机物含量高时。回收部分净化气的换热器产生的热量在正常运行时可以保持热平衡，不需要补充热量。通常，催化反应器中只安装一个电加热器来点火。

 

(3)吸附催化燃烧，当有机废气流量***、浓度低、温度低时，使用催化燃烧需要***量的燃料消耗，可以使有机废气吸收吸附剂上的吸附浓度。然后，通过用热空气吹扫，有机废气可以汽提掉高浓度的有机废气(可以浓缩10倍以上)，然后催化燃烧。此时，无需添加热源即可维持正常运行。