RT0废气处理设备工作流程

RT0废气处理设备工作流程

 

就常规RT0废气处理设备而言，通常需要运行至少两个再生器。典型的RT0废气处理设备主要由两个再生器和一个***部相连的燃烧室组成。

 

RT0废气处理设备可以是方形或圆形，并装有蓄热器。一般采用耐高温性能***的陶瓷材料作为蓄热体。蓄热体的结构和形状类似于化学过程中常用的陶瓷填料。

 

分为随机填料(如陶瓷鞍环)和规则填料(如陶瓷蜂窝填料)。燃烧室中有一个辅助燃烧器，可以用油或天然气作为燃料进行燃烧。辅助燃烧器的主要功能是开启。当蓄热体在运行过程中被加热到一定温度时，或者当废气中可燃浓度较低时，需要补充燃料以维持燃烧室所需的反应温度。蓄热室和燃烧室由耐火砖制成，用陶瓷纤维隔热。

 

为了便于维护，通常在燃烧室的一侧设置人孔。设备内无金属暴露在高温区域，与高温气体接触的开关阀和闸门有***殊的隔热措施。基于高蓄热能力的耐火材料。因此，即使当废气的成分或可燃材料的热值波动时，燃烧室也可以保持均匀的温度分布。

 

开始工作时，用新鲜空气代替有机废气，然后用燃烧器将再生器加热至恒温。由于回热器具有极高的蓄热性能，从冷RT0废气处理设备加热到800-850°C，必须达到正常的温度分布，一般需要几天时间(目前缩短为几个小时)。例如，在正常运行期间，1号蓄热室在***后一个运行周期储存热量。***先，有机废气从底部进入1号再生器，废气由再生器预热。接近燃烧室温度，同时逐渐冷却再生器。然后预热后的废气进入***部燃烧室(即主反应区，气体在燃烧室中的停留时间约为1s)，有机化合物在燃烧室中被氧化，使高温净化后的气体进入2号再生器。此时，净化后的气体向再生器传热，再生器的床层逐渐被加热，净化后的气体被冷却并排出。当将1号蓄热室冷却至可接受的温度水平时，应切换气流方向，即末端进入***个循环。切换流向后，有机废气进入加热的2号再生器，反应后的净化气体将热量传递给冷却的1号再生器。如上所述，***二个周期完成。

 

这样，通过连续和重复的操作，可以实现废气的净化和热量的充分利用。-一个周期时间，即切换时间是30〜120s(两个切换时间是一个完整的周期时间)。如果废气中的可燃浓度要达到自热运行的水平，启动时只需使用燃烧器，正常运行时可以关闭。