催化燃烧设备的生产工艺原理

催化燃烧设备的生产工艺原理

 

催化净化是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放出***量的热能，从而实现去除废气中有害物质的方法。

 

催化燃烧设备的催化剂是催化燃烧方法的核心。***的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性***、强度高、使用寿命长的***点。

 

1.高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，还与催化载体的物理形状直接相关。因此，在选择合适的催化活性材料时，必须考虑催化剂载体的物理形状，以保证催化剂具有高活性，达到催化燃烧净化的目的。

 

2.热稳定性***。由于废气催化燃烧设备中废气的温度随时变化，如果催化剂在一定范围内不能适应温度的变化，催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

 

3.高强度。在催化燃烧过程中，催化剂常因高温、振动、空气流动等因素而开裂磨损，会降低催化剂的活性，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

 

4.使用寿命长。催化活性物质***多价格昂贵，设计时应尽量选择使用寿命较长的催化剂。