rto废气处理的原理是什么？

rto废气处理的原理是什么？

 

再生燃烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解，从而达到高热效率。氧化温度一般在800℃-850℃之间，***为1100℃。再生燃烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量***的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质，需要在较高温度下氧化一些气味时，也非常适合。

 

> >两室RTO的工作原理

 

有机废气通过引风机输入蓄热体1升温，吸收蓄热体中储存的热量，然后进入燃烧室进一步燃烧，升温至设定温度(760℃)，在此期间有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气吸收了在蓄热体1中***后一个循环中回收的热量，燃料消耗减少。

 

处理后的高温废气进入蓄热体2进行热交换，热量被蓄热体吸收后排出。并且储存在蓄热体2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。工艺完成后，系统自动切换进出口阀门，改变废气流向，使有机废气通过蓄热体2进入，经燃烧处理后，经蓄热体1换热后排出，交替切换连续运行。

 

> >三室RTO的工作原理

 

有机废气通过引风机进入蓄热体1吸热，然后进入燃烧室进一步加热，使有机废气继续升温，直至有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气利用了回热器在加热过程中回收的热量，燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入回热器2放热后排出，而回热器2的回热器吸热，用于加热下一循环新输入的低温废气。

 

同时，引入部分净化的气体来净化蓄热体3，用于下一轮热交换。该过程完成后，切换入口和出口阀，气体从蓄热体2进入，从蓄热体3排出，并吹扫蓄热体1。在下一个循环中，它被切换为从蓄热体3进入，从蓄热体1排出，从蓄热体2吹扫，等等。此外，为了提高热能的利用率，可以在r to燃烧炉的后面安装一个热交换器，以增强余热的利用。

 

> >旋转式RTO的工作原理

 

回转式RTO的蓄热体设有栅格板，将蓄热体床分成几个***立的部分。废气从底部通过进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度，然后从***部进入燃烧室，被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热器，气体冷却后通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热器吸收热量并“储存”***量热量(用于在下一个循环中加热废气)。为了防止未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口，在蓄热体旋转到净化器的出口区域之前，设置扇形区域作为冲洗区域。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性地冷却和加热以旋转，等等。