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rto废气处理的原理是什么?

rto废气处理的原理是什么?
 
再生燃烧系统(RTO)利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解时产生的热量,利用陶瓷蓄热体储存的热能对未处理的有机废气进行预热分解,从而达到高热效率。氧化温度一般在800℃-850℃之间,最高为1100℃。再生燃烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。当有机废气中含有对催化剂有腐蚀性和毒性的物质,需要在较高温度下氧化一些气味时,也非常适合。
 
> >两室RTO的工作原理
 
有机废气通过引风机输入蓄热体1升温,吸收蓄热体中储存的热量,然后进入燃烧室进一步燃烧,升温至设定温度(760℃),在此期间有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气吸收了在蓄热体1中最后一个循环中回收的热量,燃料消耗减少。
 
处理后的高温废气进入蓄热体2进行热交换,热量被蓄热体吸收后排出。并且储存在蓄热体2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。工艺完成后,系统自动切换进出口阀门,改变废气流向,使有机废气通过蓄热体2进入,经燃烧处理后,经蓄热体1换热后排出,交替切换连续运行。
 
> >三室RTO的工作原理
 
有机废气通过引风机进入蓄热体1吸热,然后进入燃烧室进一步加热,使有机废气继续升温,直至有机组分完全分解为CO2和H2O。由于废气利用了回热器在加热过程中回收的热量,燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入回热器2放热后排出,而回热器2的回热器吸热,用于加热下一循环新输入的低温废气。
 
同时,引入部分净化的气体来净化蓄热体3,用于下一轮热交换。该过程完成后,切换入口和出口阀,气体从蓄热体2进入,从蓄热体3排出,并吹扫蓄热体1。在下一个循环中,它被切换为从蓄热体3进入,从蓄热体1排出,从蓄热体2吹扫,等等。此外,为了提高热能的利用率,可以在r to燃烧炉的后面安装一个热交换器,以增强余热的利用。
 
> >旋转式RTO的工作原理
 
回转式RTO的蓄热体设有栅格板,将蓄热体床分成几个独立的部分。废气从底部通过进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度,然后从顶部进入燃烧室,被完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传递给蓄热器,气体冷却后通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热器吸收热量并“储存”大量热量(用于在下一个循环中加热废气)。为了防止未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器的出口区域之前,设置扇形区域作为冲洗区域。
通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性地冷却和加热以旋转,等等。