活性炭吸附催化燃烧设备系统作业的三种程序

活性炭吸附催化燃烧设备系统作业的三种程序

活性炭吸附催化燃烧设备系统作业进程主要划分为三种情况参数设定、燃烧运转和燃烧间断。

1．参数设定情况

此情况为燃烧作业之前做***数据的预备。可根据需求别离设定燃烧温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。燃烧温度是为了确保燃烧进程的可靠性。起动频率确保催化燃烧器在刚点着时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过***。

2．燃烧运转情况

(1)燃烧起动进程

当控制系统在待命的情况下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运转情况，***先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确保炉内没有残留燃气的存在，确保燃烧进程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率初步上升，抵达必定频率后坚持必定时间后再下降，结束起动前的吹扫。之后，发出燃烧信号，高压燃烧器作业，一同翻开燃烧管道的阀门，小火点着。通过紫外线传感器的检测到期小火点着后，翻开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号抵达设定的燃烧关闭温度，燃烧阀门关闭，结束燃烧进程，进入到燃烧调度阶段。

(2)燃空比的调定

有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”规划一般在4%～11%之间；在必定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能完结较***的催化燃烧作用，燃烧系统就可以得到较***的热效率，一同又能取得较***的排放作用。

活性炭吸附催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调度是通过零压阀完结的。当改动风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改动，以抵达催化燃烧器燃烧作业的要求。在起动时只要调度输出变频器的频率就能抵达燃烧时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的改变。

(3)燃烧温度调度

燃烧器温度调度可以通过文本显示器的键盘输入，改动变频器的输出频率，调度恰当的风量。当风量加***，燃烧温度逾越设定值，则PLc控制变频器下降输出频率，减少出风量来安稳燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc初步计时，若在必定时间内，下降到设定值，PLc抛弃计时，持续变频调速运转；若在必定时间内温度仍高于设定，PLc将持续调度，直至抵达设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不行，则频率上升，延时坚持必定时间。反之亦然。