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RTO催化燃烧设备(两室、三室、多室)工作流程

RTO催化燃烧设备(两室、三室、多室)工作流程
 
今日小编为我们解说一下RTO催化燃烧设备的工作流程。
 
两室RTO
 
就一般RTO净化设备而言,一般至少需求用两台蓄热室来操作。典型的RTO设备***要是由两台蓄热室及***部相连通的燃烧室所组成。一般的蓄热室截面可所以方形或圆形,在其间填充蓄热体。一般选用具有杰出耐高温功能的陶瓷材料作为蓄热体;蓄热体的结构、形状***像化工过程中常用的陶瓷填料相同,分为散堆填料(例如陶瓷矩鞍环)和规整填料(例如陶瓷蜂窝填料)两类。在燃烧室中设有辅佐燃烧器,可用油或天然气作燃料来燃烧。辅佐燃烧器的作用***要是为了在开工时将蓄热体加热到必定温度,或当废气中可燃物的浓度较低时,需求弥补燃料来坚持燃烧室所要求到达的反响温度。蓄热室和燃烧室均砌有耐火砖,并用陶瓷纤维保温;为便于检修,一般在燃烧室的一侧设有人孔。设备中没有金属暴露在高温区内,而与高温气体触摸的切换阀、闸板等均有***别的隔热办法。根据耐火材料具有髙的蓄热容量,因而即便当废气组成或可燃物的热值有动摇时,也能使燃烧室坚持均匀的温度散布。
 
两室RTO工作流程如下:
 
在开工时先用新鲜空气替代有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到必定温度。因为蓄热体具有极高的储热功能,所以从一个冷的RTO加热到800~850℃,而且还要到达正常的温度散布,一般要经过几天时刻(现在也有缩短到以小时计)。
 
在正常操作时,比方1号蓄热室已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气***要从底部进入1号蓄热室,废气经过蓄热体床层被预热到挨近燃烧室温度,而蓄热体一起逐步被冷却;接着,预热后的废气进入***部燃烧室(即主反响区,气体在燃烧室中的停留时刻约为1s),在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进入2号蓄热室;此刻,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐步被加热,而净化气则被冷却后排出。当1号蓄热室冷却到尚可答应的温度水平常,就应切换气流的流向,即完结***1个循环。切换流向后,有机废气进入已被加热过的2号蓄热室,反响后的净化气则将热量传给已冷却的1号蓄热室,如上所述相同,完结***2个循环。这样经过不断重复循环操作来完成废气的净化和热量的充沛利用。一个循环时刻,即切换时刻为30~120s(两个切换时刻便是一个全周期时刻)。假如废气中可燃物浓度到达自供热操作的水平,那么燃烧器只需在开工时运用,在正常工作时能够封闭。
 
三室或多室RTO
 
若对有机废气的净化率要求很高,则可选用两种办法:一种是延伸循环时刻的操作办法,但这样会使热效率下降;另一种常用的办法是添加一台冲刷用蓄热室,即选用三室RTO设备。
 
三室RTO工作流程:
 
①待处理有机废气进入1号蓄热室的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体贮存了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温,废气脱离蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此刻废气温度的凹凸取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几许结构。有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度,使其间的VOCs成分分解成二氧化碳和水。因为废气已在蓄热室内预热,燃料耗量***为削减。氧化室有两个作用:一是确保废气能到达设定的氧化温度;二是确保有满足的停留时刻使废气中的VOCs充沛氧化。
②废气在氧化室中燃烧,成为净化的高温气体后脱离氧化室,进入2号蓄热室(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而2号蓄热室吸收很多热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入***气,一起引小股净化气打扫3号蓄热室。排气温度比进气温度高50℃左右。
③循环完结后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由2号蓄热室进入,3号蓄热室排出。在切换之后,打扫1号蓄热室。如此替换。
 
三室RTO设备可用于小到中等的废气流量。假如处理的废气流量很***时,还用三室就有问题,***要,切换阀门相应也要做得很***,***阀门难以做得精细;其次,当蓄热室容积太***时,不能确保气流的均匀散布而影响传热作用。因而,当废气流量很***时(一般***于60000m3/h),就应过渡到五室RTO设备,即两个两室并联加上一个室用于冲刷。为了使燃烧室的温度到达均匀,在***部相连的燃烧室中,可设置两个以上的燃烧器。相同,当处理量更***时,可用七室,两个三室并联加上一个冲刷室;为习惯负荷的改变,在七室相连通的***部可设置两组燃烧体系,每组有三个燃烧器(1、3、5为一组和2、4、6为一组)。