催化燃烧处理设备的工作原理和规范工艺实验流

催化燃烧处理设备的工作原理和规范工艺实验流程

 

催化燃烧处理设备主要是使用催化剂来改动反应条件以到达在较低条件下去除有机物的净化设备，催化净化设备内所产生的气—固相催化反应的本质是活性氧参加的深度氧化作用。

在催化净化进程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件更有可利于所能操控的条件，凭借催化剂的作用使废气在较低在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，到达去除废气中有害物质的意图。催化燃烧处理设备在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等方面的使用有着不行代替的作用。

催化燃烧处理设备的工作原理：

工艺的原理是以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物彻底氧化，其去除功率可达99%以上，一起热收回功率能够到达90%以上。热收回是使用陶瓷材料的高热传导系数***性作为热交换介质，以得到较完***的热能传导率。蓄热催化氧化供给环保设备设备在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，******进步了热能的使用率，反应热收回率高，到达节能减排成效。

净化有机废气后的产品为无害的CO2和H2O，不会形成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的一起生产较高档次的热能而取得经济效益。关于简略可逆放热反应，因为出口温度较低然后能够得到比***定态操作更高的单程转化率，关于杂乱反应能够改进进程的选择性或进步收率。 

催化燃烧处理设备主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。在工业生产进程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过选转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体***要经过陶瓷材料填充层（底层）预热后产生热量的储藏和热交换，其温度简直到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或天然气加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到***气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。催化燃烧处理设备接连工作、主动切换。经过旋转阀工作，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。