RTO、CO、RCO的技术区别剖析

RTO、CO、RCO的技术区别剖析

 

有机废气净化的热氧化法是根据废气中有机化合物能够燃烧氧化的***性，其意图是：经过燃烧将废气中可氧化的组分转化为无害物质。在废气中含CHO化合物的情况下，即转化为CO2和H2O。

 

当然，因为有机废气中所含有的有害物质组分的不同、浓度不同、燃烧进程的温度控制要素的不同及不同的燃烧方法，存在各种热氧化及热分解进程。燃烧进程一直伴随着热量的发生，不同的热量收回和使用方法，构成了不同类型的燃烧净化方法和燃烧净化设备。

 

1. 依照反应温度的不同分类

 

热力氧化：把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O，净化功率高达99%。常见的有TO、RTO。

 

催化氧化：选用催化剂能够下降有机废气氧化所需的活化能，并进步反应速率，然后可在较低的温度下（~300℃）进行氧化燃烧，使有机物转化为无害物质。常见的有CO、RCO

 

2. 依照热收回功率的不同分类

 

蓄热式氧化：是在热氧化设备中参加蓄热式热交换器（一般指蓄热陶瓷），预热 VOC废气，再进行氧化反应，蓄热式热交换器的热收回率已能到达95%以上。常见的有RTO、RCO。

 

预热式氧化：是在热氧化设备中参加预热式热交换器（一般指金属换热器），预热 VOC废气，再进行氧化反应，热交换器的热收回率一般在50~60%。常见的有TO、CO。

 

3. RTO处理技术

 

蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上，使废气中的挥发性有机物在燃烧室中氧化分解成CO2和H2O ，氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。净化功率高达99%，热收回功率高达95%。

 

4. CO处理技术

 

催化燃烧技术CO（Catalytic  Oxidizer  ，简称CO）能够在较低温度（300~500℃）下完成对挥发性有机物在催化剂上进行氧化分解反应，生成CO2和H2O，是一种节能高效的废气处理技术之一。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为 CO2 和 H2O，一起放出很多热。换热功率一般为50~60%，净化功率高达98%，取决于催化剂。

 

5. RCO处理技术

 

蓄热催化氧化技术RCO（Regenerative  Catalytic  Oxidizer  ，简称RCO）是RTO技术与CO技术的结合技术，把有机废气加热到300℃，使废气中的挥发性有机物在催化剂上中氧化分解成CO2和H2O ，氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。净化功率高达98%，热收回功率高达95%。