两床式RTO废气处理设备的工作原理

两床式RTO废气处理设备的工作原理

 

蓄热式氧化炉，简称RTO，用于解决中低浓度的工业废气(VOC)。其原理是将可燃有机废气在高温下氧化成相匹配的金属氧化物和水，从而净化废气，回收有机废气分解过程中释放的热量。有机废气分解效率在99%以上，热回收效率在95%以上。RTO主体由发动机燃烧室、陶瓷填充床和开关阀等组成。

 

典型的两床式RTO主体由一个发动机燃烧室、两个陶瓷填充床和四个开关阀组成。该设备中的蓄热陶瓷填充床换热器能高度回收能量，热利用率回收率超过90%；解决VOC不需要或者只需要很少的燃料。

 

适用制造行业:原油和化工厂(如塑料、硫化橡胶、人造纤维、石油加工)；油漆生产和喷涂；包装印刷(包括印刷铁、印刷纸、印刷塑料)；电子元件和电缆；化肥和染料；医药行业；显像管、电影、录音带等。

 

适用范围:适用于中低浓度、***风量、成分复杂的有机废气。

 

双室RTO废气处理设备的原理:

 

待处理的VOC气体进入再生器A，陶瓷再生器释放的热量温度降低，而有机废气被处理到较高温度后进入氧化室。在氧化室内，燃烧器燃烧补充热量，使废气上升到设定温度，废气中的有机成分分解为二氧化碳和水。因为废气已经在再生模式下预热，所以额外的燃料量较少。

 

净化后的气体离开氧化室，进入再生器B放热。降温后通过烟囱排出，而再生器B中的陶瓷虚拟热体吸收热量并储存热量，用于加热下一个循环的废气。

 

一个循环完成后，进气阀和排气阀被切换以改变气流方向。下一个循环，废气从再生器B进入，净化后从再生器A排出，以此类推。

 

整个过程完成后，系统自动切换进气阀和排气阀，改变有机废气的流入量，使有机废气通过蓄热室2进入，经集中燃烧处理后，在蓄热室1中换热后排出，这样交替切换连续运行。

 

有机废气通过风扇进入蓄热室1进行吸热反应，然后进入燃烧处理室进一步加热，使有机废气不断加热，直至有机化学成分完全转化为CO2和H2O。由于蓄热体回收的热值用于有机废气升温的全过程，燃料消耗较少。