催化燃烧技术的核心原理

催化燃烧技术的核心原理

 

催化燃烧设备(RCO):***先经过除尘和灭火系统。然后进入换热器，再送入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，在催化床的作用下，废气被分成二氧化碳和水，然后进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。如果没有达到反应温度，加热系统部门将通过自动控制系统实现补偿加热。使用催化剂作为中间体，气体可以在较低温度下变成无害的水和二氧化碳气体。

 

催化燃烧设备——催化燃烧技术的核心原理；

 

①催化燃烧技术的核心原理是催化剂吸附VOC分子，增加反应物浓度。

 

②催化氧化阶段降低了反应，提高了反应速率。在催化剂的帮助下，废气可以在较低的起燃温度下进行无氧燃烧，变成CO2和H2O放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。

 

③工业生产过程中，废气通过引风机进入设备回转阀，进气和出气被回转阀完全分离。气体经陶瓷材料填充层(底层)预热，然后发生蓄热换热，其温度几乎达到催化层(中间层)为催化氧化设定的温度，此时部分污染物被氧化；废气通过加热区(上层，可电加热或燃气加热)继续升温，并保持在设定温度；它进入催化层完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放***量热量达到预期的处理效果。催化氧化后的气体进入其他陶瓷填料层，回收后通过回转阀排入***气。净化后的排气温度仅略高于废气处理前。系统连续运行，自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热和净化的循环步骤，热量可以回收。

 

④催化燃烧法更适合高浓度、小风量废气的净化。在处理低浓度废气时，为了保持300 ~ 400℃的催化燃烧温度，有必要通过碳吸附等浓缩工艺提高废气的燃烧热值。但水蒸气、油污、废气中的颗粒物等容易造成碳吸附能力下降、催化剂中毒失活等问题，在一定程度上制约了该方法的推广应用。

 

催化燃烧设备的产品***性:

 

①耗电量小，由于床阻力小，低压风机可以工作，耗电量少，噪音低。

 

②以蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂电阻低，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

 

③吸附有机废气的活性炭层被催化燃烧后的废气解吸再生，吸附的气体送至催化燃烧室净化，运行成本低，节能效果显著。

 

④结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。