催化燃烧废气处理设备使用中经常遇到的问题

催化燃烧废气处理设备使用中经常遇到的问题

 

废气处理设备的催化燃烧方法是先加热再生器，然后引入***气，将***气加热到高温，送入炉膛与烟气混合，然后与燃料混合燃烧。通常，高温***气的温度***于1000℃。在再生燃烧中，再生室必须成对。反应一段时间后，两个再生室的功能通过换向阀互换。高温烟气的显热可以得到***程度的接收，即实现极端余热接收。通过在缺氧状态下构建燃烧来***量生产高温热氮氧化物NOx。在实际应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。

 

催化燃烧废气的处理技术是在***多数部门对废气进行预处理，去除灰尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入阻力武器。然后送入浓缩系统分散***气和废气，废气部门进入下一步处理流程，***气部门进入排放口排放；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行催化燃烧。

 

轮胎厂的废气有一定的橡胶和塑料气味，其重要的身份是H2S、CS2、MCH和少量其他气味身份。废气治理采用公认的集中再生催化燃烧设备，处理率达到90%。用水冲走灰尘和含硫化合物，然后点燃***含量废气和机身。

 

催化燃烧设备是一种废气处理方法，既是一套设备，也是一套系统，是一项环保工程。众所周知，催化燃烧的使用有许多值得注意的地方。今天就来说说使用催化燃烧设备时经常遇到的问题。

 

1.活性炭加热和催化燃烧室加热控制

 

采用带脱附的催化燃烧时，催化燃烧室的温度应升至工作温度，然后逐步加热脱附。然而，一些制造商设计，当催化燃烧室的温度不能达到设计温度时，它将开始加热和脱附，导致脱附废气不能有效地燃烧通过催化燃烧室。

 

2.催化燃烧室预热

 

催化室预热时，流动的气流不是动态加热，而是静态加热。废气进入催化燃烧室后，催化室温度迅速下降，导致无法达到催化燃烧温度。

 

3.催化燃烧的热尾气用作活性炭脱附气体。

 

催化燃烧尾气温度相对较高，一般在300℃左右。为了降低能耗，一些制造商设计使用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭的脱附温度只需80℃-90℃，尾气使用前必须冷却。如果温度不能落在设计范围内，就会有活性炭着火的危险；脱附产生的有机废气是高浓度的浓缩废气，与高温气体接触也有爆炸的危险。

 

如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含的一些因素也会对活性炭和催化剂产生负面影响；如果不控制气体的使用，天然气不会直接燃烧到催化装置中，一旦点燃就会爆炸，比电加热更有风险。

 

总之，对于活性炭吸附脱附和催化燃烧的组合工艺，在设计中应采取相应的对策来避免上述问题。从安全角度考虑，供热系统采用电加热和新鲜空气脱附气体，安全系数高。