RCO催化燃烧装置受欢迎的原因是什么？

RCO催化燃烧装置受欢迎的原因是什么？

 

RCO催化燃烧装置可广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物质类型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃。目前RTO装置的运行控制参数比较简单。目前监测的主要运行参数是燃烧室温度，进气中VOCs浓度在线监测仪反馈的数据不准确，导致助燃燃料的助燃量无法提前确定，导致燃烧室温度波动。当挥发性有机化合物浓度过高时，燃烧室温度过高，可能会对再生器造成损坏，缩短RTO装置的使用寿命。目前RTO***产仪器质量不够，***部分不能满足运营管理的要求。含石油醚废气的RTO装置和含异丙醚废气的RTO装置发生过多次爆炸事故，虽然处理浓度明显低于爆炸下限。经分析，石油醚和异丙醚具有闪点低、挥发性强的***点，因此RTO应注意低闪点物质(石油醚、异丙醚、乙醚、环己烷等)。)处理VOCs废气时；建议低闪点的VOCs不要进入RTO处理单元，只能通过碳纤维吸附处理。

 

RCO催化燃烧装置可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法对有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气有较***的处理效果。催化燃烧法处理的有机废气净化率普遍较高，后期产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物等燃烧产物)，由于燃烧温度低，可******减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。

 

RCO催化燃烧装置流行的原因是什么？

 

1.浸渍贵金属钯和铂的蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积***、电阻小、净化率高。

 

2.操作简单，自动控制，设备工作稳定可靠。

 

3.余热可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作为热源。

 

4.设备启动时，加热到起燃温度只需15 ~ 30分钟，能耗低。

 

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换一次，载体可以循环使用。

 

RCO催化燃烧装置适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚和烷烃混合有机废气的处理。使用RT0装置处理VOCs废气的单位多为生产或使用危险化学品的企业，使用过程中***别担心爆炸。由于缺乏实时操作系统(RTO)设备的运行研究、设计规范和在线监测数据，为了稳定性，实时操作系统(RTO)设备操作员对与挥发性有机化合物(VOCs)相关的废气类型和浓度持保守态度。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的明显***点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，不需要外部供热。

 

当控制系统处于待机状态时，接收到输入的启动命令后，将进入燃烧运行状态。***先，控制系统进行自检，然后进行吹扫。变频器的输出信号控制风扇的旋转。风量由低速到高速再到低速逐渐变化，新鲜空气吹过燃烧炉板，保证炉内无残留气体，点火过程稳定可靠。具体操作是先启动变频器，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，达到对应频率后下降对应时间，从而完成启动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，点燃小火。小火经紫外线传感器检测后点燃后，打开主气阀。此时，催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程完成，进入催化燃烧调节阶段。