蓄热式rto废气处理原理

蓄热式rto废气处理原理

 

近年来，随着我***汽车生产线的建设，蓄热式热RTO因其价格适中、节能、适用于***风量有机废气的处理而进入公众视野并得到广泛应用。本文主要分析了rto废气处理的原理。RTO是一种在炉膛高温环境下分解有机废气的方法。根据再生器的数量，常见的RTO可分为二室和三室结构。接下来，简要介绍了二室rto的原理。

 

每个蓄热室都装有蓄热陶瓷。当废气通过再生器1时，它与再生器1中的再生器一起释放热量，以提高有机废气的温度并进入炉膛。炉膛内的内燃机可以保证炉膛内的温度在800℃左右。在炉膛的高温环境下，有机成分分解成净化后的尾气。净化后的尾气通过再生器2时，再生器2中的再生器储存热量，降低净化后尾气的温度，送入烟囱排放。因此，再生器2的温度持续上升，而再生器1的温度持续下降。

 

双室rto对有机废气的整体去除率约为95%。三室RTO可解决气流方向切换时放热反应状态下再生器中有机废气的残留问题，净化率可达95%以上。

 

RTO处理后有机废气的排气温度仅比进气温度高40℃左右。也就是说，有机废气在不消耗燃料的情况下被净化。RTO对有机废气的处理效果稳定，使用寿命可达10年，这主要取决于蜂窝蓄热体的堵塞情况。

 

但RTO在处理小风量有机废气时热效率低，主要用于5000Nm3/h以上有机废气的处理。RTO体积庞***，通常需要在涂装车间外设置专门的场地。以20000Nm3/h废气处理能力的二室RTO为例，占地约16m×10m。