比较一下不同结构方式RTO设备的作业原理

比较一下不同结构方式RTO设备的作业原理

 

RTO设备是TO(气体焚烧炉）的改善结构，是将原TO中的空气预热器替换为陶瓷填充床空气预热器，热回收率到达95%，所以可将95%的热用来预热废气，氧化废气中的有机物只需求5%的热量即可。RTO设备处理VOCs的常见方式有：二室RTO、三室RTO和旋转RTO，依据需求还可规划成8室RTO、12室RTO等结构方式。

 

海州RTO的作业原理：有机物（VOCs）在必定温度下与氧气发作反响，生成CO2和H2O，并放出必定热量的氧化反响进程，RTO是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOC氧化分解为CO2和H2O，氧化发生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温燃料耗费的处理技能。

 

1、二室RTO作业原理

 

在开工时先将新鲜空气替代有机废气，借焚烧器将蓄热室加热到必定温度。因为蓄热体具有极高的储热功能，所以从一个冷的RTO加热到必定高的温度，而且还要到达正常温度散布，需求必定的时刻。正常作业时，其间一个蓄热室已在前一个操作循环中存储了热量，有机废气***先从底部进入该蓄热室，废气经过蓄热体床层被预热到挨近焚烧时温度，而蓄热体一同逐步被冷却。预热后的废气进入***部焚烧室，在焚烧室中有机物被氧化后，即作为高温净化气进入另一个蓄热室；此刻，净化气的热量传给蓄热体，蓄热体床层逐步被加热，而净化气则被冷却后排出。当被冷却的蓄热体冷却到尚可答应的温度水平常，就应切换气流的方向，即完结***个循环。切换流向后，有机废气进入已被加热过的蓄热室，反响后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室，如上所述，完结***二个循环。

 

 

2、三室RTO作业原理

 

当***台蓄热室处于被冷却而废气被预热的阶段时（冷周期），***二台蓄热室正处于被净化气加热的进程（热周期），而***三台蓄热室则在冲刷（清洗周期）。因而，当一个循环后，废气一直进入到在上一循环时排出净化气的蓄热室，而本来进入废气的蓄热室则用净化气（或空气）冲刷，并将残留的未反响废气送回到反响室进行氧化，然后与净化气一同从冲刷过的蓄热室排出。

 

 

3、旋转RTO作业原理

 

旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个***立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到必定温度后进入***部的焚烧室，并彻底氧化。净化后的高温气体脱离氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并经过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“储存”很多的热量（用于下个循环加热废气）。为避免未反响的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲刷区。经过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，一同废气被预热和净化器冷却。如此不断地替换进行。