RCO催化燃烧设备到废气处理标准要求

RCO催化燃烧设备到废气处理标准要求

 

催化燃烧是典型的气-固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化燃烧过程中，催化剂的效果是下降活化能，一起催化剂外表具有吸附效果，使反响物分子富集于外表进步了反响速率，加快了反响的进行。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需求的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，因为催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，******低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因而能耗远比直接燃烧法为低。

 

设备设计原理、用材共同、性能安稳、操作简洁、节能省力、安全可靠、无二次污染，作业成本低。脱附时刻和脱附周期可依据运用情况而定，一般一个炭箱脱附时刻5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，作业费用低，节能效果显著。催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小、活性高，当有机蒸汽浓度到达2000PPM以上时，可保持自燃，全自动操控，操作简易，保护便利。

 

RCO催化燃烧设备到废气处理标准要求在作业过程中，应***化操控手法，在废气进炉膛前，尽可能除去进口喷淋塔带来的水分，削减水分汽化所需热量;一起，还应***化进出风时刻、坚持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管选用计量泵与蒸腾器组合的方法，人为操控一些不行套用的废溶剂的蒸腾，在废气VOC较低时进步VOC浓度，以到达不运用燃料就能保持正常燃烧的意图，然后削减燃料耗费。一般来说，保持正常作业对VOC浓度的要求远低于其报炸下限，还可依据炉膛温度随时调整或封闭废溶剂的蒸腾，所以其安全危险是可控的。

 

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的效果下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用手法之一。在有机废气***别是收回价值不***的有机废气净化方面，比方化工、喷漆、***缘材料、漆包线、涂料出产等职业运用较广。

 

与热力燃烧法比较，催化燃烧所需的辅佐燃料少，能量耗费低，设备设备的体积小。RCO具有RTO（蓄热式热力燃化炉）高效收回能量的***色和催化反响的低温作业的***点，将催化剂置于蓄热材料的***部，来使净化到达较佳，其热收回率高达95%。

 

1、该设备原理先进、用材共同、性能安稳、操作简洁、节能省力、安全可靠、无二次污染；

 

2、选用新式的活性炭吸附资料——蜂窝状活性炭，与粒状比较具有***胜的动力学性能。极适合于***风量下运用。

 

3、能耗低、作业成本低吸附时仅风机功率，脱附时刻短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

 

4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环运用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，作业费用低，节能效果显著。

 

5、催化燃烧室选用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度到达2000PPM以上时，可保持自燃。

 

6、全自动操控，操作简易。