蓄热式催化燃烧提高了系统的可靠性

蓄热式催化燃烧提高了系统的可靠性

 

   蓄热式催化燃烧该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。

   将催化剂置于蓄热材料的***部，来使净化到达***，其热回收率高达95%。现在有的***家现已开端运用RCO技术替代CO进行有机废气的净化处理，许多RTO设备也现已开端转变成RCO，这样能够消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，然后使污染管理。

   ***要经过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体到达燃烧反应温度，再经过催化床的效果，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高到达反应温度。如达不到反应温度，加热系统科经过自控系统完成补偿加热。

   产品功能***色：①操作便利，设备作业时，完成自动控制，可靠。②设备发动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。③选用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积***，阻力小，净化率高。④余热可回来烘道，下降原烘道中耗费功率；也可作其它方面的热源。⑤运用寿命长，催化剂一般两年替换，而且载体可再生。

   其原理是把有机废气加热到760摄氏度（详细需求看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化发生的高温气体流经***制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，然后节约废气升温的燃料耗费。蓄热式催化燃烧应分红两个（含两个）以上，每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序，循环往复，接连作业。蓄热室“放热”后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫（以确保VOC去除率在98%以上），只有待打扫完成后才干进入“蓄热”程序。不然残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后下降处理功率。