再生催化燃烧的工作原理

再生催化燃烧的工作原理

 

再生催化燃烧(RTO)在高温下将可燃废气氧化成相应的氧化物和水，从而净化废气并回收废气分解时释放的热量。该产品主要适用于***风量、高浓度有机废气的处理，燃烧净化效率在99%以上，热回收率在95%以上。

 

再生加热的原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC被氧化分解为二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温并“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个(含两个)或两个以上的区域或室，每个蓄热室应依次经过蓄热-放热清洗程序，并连续工作。再生器“放热”后，应立即引入适量清洁空气对再生器进行清洁(确保VOC去除率在95%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。

 

与传统的催化燃烧和直接燃烧热氧化炉(T0)相比，它具有热效率高(≥95%)、运行成本低、可处理***风量、低浓度废气的***点。当浓度稍高时，还可以进行二次余热回收，******降低生产运行成本。当达到一定阶段时，放热和额外排热达到平衡，系统在不额外排热的情况下完成脱附再生过程。

 

再生催化燃烧用于回收***风量低浓度有机废气的热能。沸石旋转吸附浓缩+蓄热(RTO)组合工艺也可以组合。这项技术已经使用成熟，组合工艺在当地许多行业得到广泛应用。