rco催化燃烧工艺技术方案

rco催化燃烧工艺技术方案

 

Rco催化燃烧技术方案，催化燃烧法是一种高效清洁的燃烧技术，它主要利用催化剂在较低温度下充分燃烧有机废气。与其他处理技术相比，催化燃烧具有起燃温度低、能耗低、处理效率高、无二次污染等明显***势，是极具前景的VOCs有机废气处理方法之一。高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体为骨架基体的催化剂称为结构化催化剂，也称为整体式催化剂。由于其***殊的孔结构，这种催化剂改善了催化反应床上的传质，提高了催化效率，降低了压力和操作成本，广泛应用于石油化工和精细化工等多相催化反应中。

 

RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美***和西欧被广泛应用于挥发性有机化合物的处理。工艺设备非常成熟，相关技术标准和操作规范非常完善。一些***公司有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂性能要求、反应器制造和工程控制措施都有详细的规定。不同的燃烧过程组合起来形成四种基本的燃烧过程:催化燃烧(热交换)、直接燃烧(热交换)、再生催化燃烧(RCO)和再生燃烧(RTO)。在此基础上，还形成了转轮富集燃烧和陶瓷过滤的方式。RCO有机废气催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，有机废气中的碳氢化合物在低温下快速氧化成水和二氧化碳，从而达到彻底处理的目的。 

 

一、RCO有机废气催化燃烧过程原理:

 

催化净化是典型的气固催化反应，其本质是活性氧深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集在表面，提高反应速率，加速反应，在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量热能，从而达到去除废气中有害物质的方法。 

 

在废气催化净化过程中，废气由风机通过管道送到换热器，将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。 

 

预热的废气通过催化剂层进行燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250 ~ 300℃，比直接燃烧法低650 ~ 800℃。

 

1.活性炭吸附床

 

利用活性炭微孔的吸附***性吸附有机废气是***有效的工业处理方法之一。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面积和孔隙率***，吸附能力强，机械强度、化学稳定性和热稳定性***，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床与活性炭接触，废气中的有机污染物吸附在活性炭表面，与气流分离，达到净化效果。活性炭吸附床排出的空气流量达到排放标准，可以直接排放。 

 

2.催化燃烧床

 

在将有机废气引入催化燃烧装置之前，废气由预热器预热，然后由催化燃烧床中的电加热器加热，以将废气的温度升高至约280℃。在催化剂的作用下，通过热反应产生无害的H2O和CO2，此时，高浓度有机废气通过自平衡处理，无需电加热。燃烧后释放出***量热量，可利用换热器回收高温尾气，降低预热能耗。以上过程可由PLC系统控制柜全自动操作。

 

在热空气脱附-催化燃烧之后，吸附在饱和活性炭上的有机废气产生CO2和H2O，饱和活性炭恢复其吸附能力用于再循环。 

 

该方案采用双吸附箱工艺，即系统设有两个吸附箱，一个用于吸附，一个用于脱附或备用。喷漆时，吸附箱a开始运转(吸附箱b脱附或待机)。当吸附箱A达到饱和时，手动切换吸附-脱附程序:吸附箱A停止进气，进入脱附程序，吸附箱B开始进气，进入吸附程序。 

 

在脱附-催化燃烧系统的运行下，吸附箱A中的活性炭从活性炭上脱附，被催化燃烧床燃烧分解。***后，活性炭被再生以恢复其吸附能力。