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活性炭吸附催化燃烧废气处理设备对挥发性有机
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2020-07-22 10:16
活性炭吸附催化燃烧废气处理设备对挥发性有机化合物处理
在我***现在,VOCs(有机废气)现已作为一种污染物初步进行系统的防治,***内外对有机废气办理技术也展开了许多的研讨和实践。现在来看有机废气办理技术多种多样,在运用方面也该依据工厂的实际情况做出合理的选择。专家以为,活性炭吸附催化燃烧废气处理设备因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等***征成为或成为现在***有前景的废气处理技术之一。
常见的有机废气活性炭吸附催化燃烧废气处理设备怎样处理?
现在有挥发性有机化合物(VOCs)是空气污染的***要物质之一,能产生光化学烟雾,一同也是PM2.5的重要前驱体。VOCs废气处理技术***要分为回收与销毁两***类,在这些办理技术中,催化燃烧技术由于起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等***征成为***有运用前景的处理技术之一。
***要要知道挥发性有机化合物(VOCs)指的是在室温下饱满蒸气压***于7OPa、常压沸点低于260oC的有机化合物。VOCs废气种类繁多,其间******部分具有刺激性气味,能够引起中毒、致癌作用,而且VOCs是构成光化学烟雾与***气颗粒物质PM的重要来历。我***作为制造业******,污染性的有机废气排放量已抵达了世界***,其间工业生产排放的有机废气由于其排放浓度高、继续时刻长、污染物种类多、对区域内的空气质量影响明显,是现在要点办理的方向。
VOCs废气处理-回收技术
回收技术一般是通过物理方法例如改动温度或压力将有机物进行别离,包括吸收、吸附、冷凝、膜别离等技术,回收的VOCs可通过简略纯化后再度运用,或进行会合处理。
活性炭吸附催化燃烧废气处理设备吸收技术是选用不易挥发的有机溶剂对废气进行吸收,将VOCs溶解在溶剂中。该技术能在有机废气流量***、浓度高时运用,但吸收剂循环工作的操作费用较高,约束了该技术的展开。吸附技术是运用活性炭、分子筛等多孑L吸附材料将废气中的VOCs吸附于吸附剂表面,然后抵达别离的意图。尽管吸附技术运用广泛,但该技术只适用于低浓度VOCs,高浓度VOCs将导致吸附剂的频频再生,不只增加废气处理的本钱,而且再生的进程也存在VOCs逃逸的危险。冷凝技术指将系统压力增加或系统温度下降,让气体中的VOCs冷凝成液体,然后将其除掉。但冷凝进程需求低温高压,消耗的能量较***,而该技术对低浓度与低沸点VOCs净化作用不抱负。膜别离技术是运用空气和VOCs穿透才干的不同或依托膜的选择性将气体混合物中不同的分子别离。但由于浸透膜价格昂贵,***要运用于回收有价值的有机化合物。
VOCs废气处理-销毁技术
活性炭吸附催化燃烧废气处理设备销毁技术则是用微生物、热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水、二氧化碳等无毒无害的小分子化合物,包括生物技术、热力燃烧、光催化与催化燃烧技术。
生物技术的实质是微生物在推陈出新中,将废气中的有机物分解为二氧化碳和水,一同为自己供应能量。但微生物对生存环境要求严苛,且生化反应的速率比较低。热力燃烧技术是指将废气温度升高至着火点而将VOCs敏捷燃烧为无害气体。该法工艺简略,处理功率高,但是在燃烧进程中,能量消耗巨***,一同高温产生的氮氧化物、有机物不完全燃烧产生的二恶英,都会构成环境的二次污染。光催化技术运用光催化剂在光照条件下,将VOCs分解为水和二氧化碳等。由于光催化反应缓慢,功率较低,因此运用并不广。催化燃烧技术指在低于着火点的温度下,VOCs在催化剂表面敏捷氧化为水和二氧化碳。该技术因起燃温度低、适用范围广、没有二次污染等***征成为***有运用前景的VOCs处理技术之一。
VOCs废气处理-组合技术
由于各个工作的VOCs种类、浓度和性质等都有所差异,仅运用一种处理技术难以抵达高功率,因此常将多种技术进行有机的组合,这类组合处理技术具有较强的针对性和互补性,处理作用远***于单一办理技术,其间运用***为广泛的就是将吸附浓缩技术与热力燃烧或催化燃烧技术进行组合。该组合技术通过沸石转轮的旋转,在转轮上一同结束气体的吸附与再生进程,将低浓度、***风量的有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体,浓缩后的VOCs进入蓄热式的燃烧炉而将其燃烧或催化燃烧成水和二氧化碳。
其间作用***的莫过于,活性炭吸脱附再生催化燃烧设备,该设备运用活性炭的吸附性质和催化燃烧技术进行废气处理,再运用高温活性炭脱附的性质进行活性炭再生,此方法为企业节约许多的废气处理本钱,而且处理功率也比其他废气处理设备高许多。
VOCs废气处理-活性炭吸附催化燃烧废气处理设备
催化燃烧是有机气体在较低的温度下,于催化剂表面产生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽,并开释热量。催化燃烧技术的中心是催化剂,要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及杰出的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂依照运用活性组分的不同能够将分为两***类:一类是贵金属催化剂,包括Pt、Pd、Au等;另一类对错贵金属催化剂,包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。