催化燃烧设备工艺设计注意事项

浏览： | 2020-09-17 14:31

催化燃烧设备工艺设计注意事项

催化燃烧是现在不少企业进行废气处理时喜爱运用的环保设备，确实，催化燃烧设备净化作用***、耗能少，是现在环保行业的主流产品。

催化燃烧：是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理：废气通过催化剂时，先被吸附至催化剂外表，然后在必定的温度下发生催化燃烧，到达净化的意图。

现在有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方法有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。

催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

关于客户来说，一般处理废气的原理能够了解，可是是否能够到达预期的处理作用，确有所顾忌。关于设计单位来说，怎样为客户供给一套既牢靠又经济的处理设备才是关键。

催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 能耗

催化燃烧需求在必定温度条件下进行，关于低温气体就有必要进行加热，风量越***其耗能越***，运转本钱也就进步。

因而挑选此工艺时，在保证搜集效率的前提下，尽可能下降排风量，这样既可提高排气浓度以及废气单位热值，又能够下降风量、下降能耗。一起也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段使用的气体一般为空气，而非废气，待系统到达设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般归于易燃易爆性气体，尽管浓度高能够回收使用有机物燃烧发生的部分热量，下降能耗，但在处理中有必要将其浓度控制在爆破限范围内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方法

在能耗可承受范围的情况下，小风量一般选用简易的列管直接热交换回收热；关于能耗超出承受范围的，***风量一般需求选用蓄热式催化燃烧，可进步热回收效率。

以上便是小编收拾的关于催化燃烧设备工艺设计注意事项，期望咱们在运用过程中能够更***的了解到该设备如果您还想了解更多，请持续重视咱们。

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