催化燃烧技术使用中的安全问题及预防措施

催化燃烧技术使用中的安全问题及预防措施

 

催化燃烧是一种涉及气固两相的化学反应，其本质机理是活性氧存在下的深度氧化反应。在反应过程中，加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能。挥发性有机化合物集中在催化剂表面，在低燃烧温度下发生无焰燃烧，***终分解为二氧化碳和水，同时释放出***量热量。

 

催化燃烧处理VOCs过程中，存在以下安全隐患:活性炭吸附-脱附-催化燃烧法活性炭着火、催化氧化炉爆炸、整个催化燃烧处理装置着火爆炸。

 

1.活性炭着火现象及预防措施

 

在早期的VOCs富集过程中，由于活性炭的燃点低，脱附温度过高，吸附饱和的活性炭脱附时，活性炭会因为脱附箱内的温度过高而着火。

 

要解决这个问题，可以从两个方面入手:一是使用高燃点的活性炭；***二，严格控制脱附温度，使其远低于活性炭的燃点。因此，可以采取以下措施:严格控制脱附温度，选择质量***的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱的适当位置安装两个温度传感器；在PLC编程中，当脱附温度超温时，增加脱附程序；同时，需要通过在活性炭吸附箱上方增加消防软管，连接烟雾报警器和自动喷淋装置，防患于未然，防止意外火灾。

 

2.催化氧化炉爆炸问题及预防措施

 

在处理高浓度VOCs时，炉内含有***量氧气，因此当废气浓度达到废气成分中***部分有机废气的爆炸极限时，就会有爆炸危险。因此，需要随时监测炉内VOCs的浓度，在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到爆炸极限以下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，当压力过高时自动打开阀门减压排气，防止炉内温度和压力过高(废气热氧化过程中***量热能快速释放，导致炉内热空气压力过高)而引起爆炸。

 

3.整个催化燃烧控制装置的火灾爆炸及预防措施

 

整个催化燃烧处理装置的火灾和爆炸***多发生在只有一个吸附装置的系统中。由于***量高浓度有机废气颗粒堆积在管道壁和设备中，管道的气阀间隙过***，脱附催化燃烧时不停产，车间进气阀不能关闭，整个管道全开。此时，脱附催化燃烧很可能在高温作用下引起整个系统的火灾和爆炸。针对上述情况，应采取以下措施:安装***质气阀，经常检查漏气情况，在单吸附装置系统中脱附催化燃烧过程中停止生产。

 

催化燃烧法的整体安全措施

 

使用催化燃烧法时，应严格按照工程技术规范采取防火措施，工程设备应尽可能放置在室外，并根据安全生产规范设置安全栅及相关颜色、气流方向、阀门开闭方向、电源标识、操作规范等安全警示措施。