RCO催化燃烧装置带来了哪些方便？

RCO催化燃烧装置带来了哪些方便？

 

RCO催化燃烧装置一般采用固定床催化反应器。反应器应按规范设计，便于操作、维护和催化剂的装卸。为了隔膜减压和防爆，它安装在主机的***部。当设备运行中发生事故时，可以及时破解和释放，防止事故发生。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于所有催化剂都有一个催化活性温度，即催化燃烧的催化剂起燃温度，因此需要使废气和床层的温度达到催化燃烧前的起燃温度，因此需要设置预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、***缘材料、烤漆等，温度可以达到300℃以上，所以没有必要设置预热装置。催化燃烧设备主要由换热器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气排气烟囱组成。它的净化原理是:未净化的气体在进入燃烧室之前，先经过换热器预热，然后送到燃烧室，在那里达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。

 

在实际生产中，应根据实际情况进行适当选择。因为催化燃烧是不可逆的放热反应，无论反应进行到什么阶段，都应该在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。但操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温物料的获取、热能的供应、是否伴随副反应等。有机废气管理的催化燃烧技巧；该方法已应用于金属印刷、***缘材料、漆包线、焦化、化工等行业的有机废气净化。处理低浓度、***流量、无回收价值的VOCs废气非常有用。

 

RCO催化燃烧装置带来了哪些方便？

 

(1)全自动控制，操作管理方便；

 

(2)将废气燃烧产生的热量再利用，节约能耗；高速热回收率，热回收率≥95%；

 

(3)不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

(4)由于是无焰燃烧，稳定性***，***别适合处理连续排放的气体；

 

(5)运营成本低。一般当有机废气达到相应浓度(1000mg/m3以上)时，净化装置中的加热室不需要辅助加热，节约了成本；

 

(5)处理率高，无二次污染。废气净化率高，***终产物主要是CO2和H2O；

 

(6)适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体；

 

(7)对于有机化工、涂料、***缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，吸附-催化燃烧法处理效果较***，经济合理；

 

(8)改进燃烧工艺，着火温度低，响应速度快；节约能源。

 

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使混响分子在表面富集，提高混响速率，加快混响。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无火焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放出***量热能，达到净化废气的目的。

 

催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素等会使催化剂中毒的物质。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应活化能，富集催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时可以释放***量的热量。原理是废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。有机废气处理中常用的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式包括电加热和燃气加热，燃烧方式包括直接催化燃烧和再生催化燃烧。催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂的完全氧化，其本质是活性氧的深度氧化。