RCO催化燃烧装置解决了哪些问题？

RCO催化燃烧装置解决了哪些问题？

 

目前，我***丝网印刷、凹印等印刷工艺中广泛使用的溶剂型油墨，其挥发性成分占50%-60%。如果加入调节油墨粘度所需的稀释剂，印刷产品干燥时油墨散发的挥发性成分总含量为70%-80%。这些有机溶剂挥发的气体通过呼吸进入工人体内，对人体和环境造成极***的危害。印刷废气通常由苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等高挥发性有机废气组成。固体物质和溶剂挥发或雾化后形成的两相悬浮物逃逸到周围空气中，污染空气。因此，需要有效的收集和净化处理，以保证企业的稳定运行和人员的健康，改善车间和工厂的环境，满足我***环境保护的要求。在我***的职业接触限值和工作场所有害因素排放标准中，对挥发性有机化合物的排放有严格的规定。

 

RCO指再生催化燃烧法。催化剂对VOC分子的吸附增加了反应物浓度，降低了反应活化能，提高了催化氧化阶段的反应速率。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无氧燃烧，并分解成CO2和H2O，释放出***量热量。与直接燃烧相比，它具有起燃温度低、能耗低的***点。在某些情况下，达到起燃温度后不需要外部供热，反应温度为250-400℃。

 

一、RCO催化燃烧装置可以用于哪些行业？

 

1.可用于净化有机溶剂(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烃等混合有机废气。)。

 

2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪器、汽车、自行车、摩托车、发动机、胶带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

 

3.它可用于各种干燥隧道，锡印刷制罐和表面喷涂。油墨、机电***缘处理、皮鞋粘胶等烘干线，净化各工序产生的有机废气。

 

二、RCO催化燃烧装置的出现解决了哪些问题？

 

1.解决了净化率的问题。其他净化方法(冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等。)低，达不到排放标准。

 

2.解决了人员维护的问题。整个装置采用PLC自动控制系统，根据浓度和温度的变化趋势自动调节。由于活性炭吸附、脱附和催化燃烧系统中废气成分复杂，在催化燃烧装置的脱附循环中会产生高温气体。

 

3.稳定性问题已经解决。几乎所有的有机物质都可以在200-400℃下催化分解，从而避免了传统的TO、RTO和RCO焚烧所面临的火焰稳定性危害。

 

4.解决了投入成本的问题。与实时操作系统(RTO)相比，SRCO的投入成本约为实时操作系统(RTO)的50%。

 

5.解决了运行成本的问题。与吸附法相比，SRCO的运行成本极低，在浓度***于1000ppm的工况下几乎可以维持正常运行，不消耗其他能源。

 

RCO催化燃烧设备在印刷行业被越来越多的制造商使用。如果在印刷车间安装合理的废气收集系统和溶剂回收装置，可以减少挥发性有机化合物的挥发。印刷车间废气处理和印刷厂废气处理的废气污染物来自印刷、油墨混合等印刷过程中的印刷油墨、溶剂、稀释剂和颜料。有机废气在油墨混合、印刷和固化过程中不断挥发。其中，70%来自印刷和油墨混合过程中产生的废油墨。在有机溶剂中，甲苯、二甲苯具有致癌作用，苯、酯类、酮类等其他有机溶剂对环境有不同程度的污染，影响人体健康，浪费资源。如何处理印刷、复合、涂布和涂装废气中的有机溶剂，已成为印刷包装行业亟待解决的问题。目前，挥发性有机化合物的处理方法和印刷厂废气的处理方法包括吸附冷凝法、吸收溶解法、反应燃烧法、光催化氧化法、等离子体处理法以及各种方法的组合方法。