rco催化燃烧燃烧启动过程分析

rco催化燃烧燃烧启动过程分析

 

Rco催化燃烧设备可以处理工业生产过程中排放的有毒气体、挥发性有机气体和各种气味。RCO系统通过热能和催化剂氧化的方式将废气转化为二氧化碳和水蒸气，并回收废气在分解过程中释放的热量，从而达到环保和节能的双重目的。

 

燃烧启动过程:当控制系统处于待机状态并接收到输入的启动命令时，将进入燃烧运行状态。***先，控制系统进行自检，然后进行吹扫。变频器的输出信号控制风机的旋转。风量由低速逐渐变高速，再逐渐变低速。新鲜空气吹过燃烧炉板，确保炉内无残留气体，点火过程安全可靠。

 

具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器的频率从启动设定频率上升，达到一定频率后再保持一定时间，然后再次下降，完成启动前的吹扫。之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，点燃小火。

 

小火经紫外线传感器检测后点燃后，打开主气阀。此时，rco催化燃烧炉板进行火焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀关闭，点火过程完成，进入催化燃烧调整阶段。

 

空燃比的调整表明，rco催化燃烧的“气/气比”范围一般在4%-11%之间；在一定的燃烧条件下，当空燃比为6%时，天然气可以达到更***的催化燃烧效果，燃烧系统可以获得更高的热效率和更***的排放效果。

 

该系统中气空比的调节由零压阀实现。当风机风量改变时，燃料/空气比也可以改变，以满足rco催化燃烧器的燃烧要求。起动时，通过调节输出变频器的频率，可以实现空燃比从火焰燃烧到催化燃烧的变化。

 

燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节合适的风量。当风量增加，燃烧温度超过设定值时，PLC控制变频器降低输出频率，减少风量，稳定燃烧器温度。

 

如果变频器输出频率低于设定值(风机出口风量频率设定为5Hz)，出口风量仍高于设定值，则PLC开始计时；如果在一定时间内降至设定值，则PLC放弃计时，继续变频调速运行；如果在一定时间内温度仍然高于设定值，PLC将继续调整，直到达到设定值。变频器的频率输出经PID运算后由PLC控制；如果温度不够，频率会上升，延迟会保持一定时间。反之亦然。