RCO催化燃烧过程的原理及应用范围介绍

RCO催化燃烧过程的原理及应用范围介绍

 

催化燃烧工艺是近年来发展起来的新技术，净化率高，适应性强，***别是能耗低，无二次污染。RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收效率高、催化反应操作温度低的***点。*催化剂放置在蓄热材料的***部，因此净化效果***别***异，其热回收率高达99%。RCO处理技术***别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上，因产品不同，废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。

 

催化燃烧法是先加热蓄热器，然后通入***气，将***气加热到高温，送入炉膛与烟气混在一起，再与燃料混合燃烧。通常，高温***气的温度***于1000℃。在再生燃烧中，再生室必须成对。反应一段时间后，两个再生室的功能通过换向阀互换。高温烟气的显热可以得到***程度的接收，即实现极端余热接收。通过在缺氧状态下构建燃烧来***量生产高温热氮氧化物NOx。在实际应用中，产生了明显的经济效益和社会效益。催化燃烧废气的处理技术是在***多数部门对废气进行预处理，去除灰尘、颗粒物质和油膏，然后将废气引入阻力武器。然后送入浓缩系统分散***气和废气，废气部门进入下一步处理流程，***气部门进入排放口排放；废气经过蓄热系统，达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下进行。

 

其净化机制包括等离子体含有***量高能正负离子、激发态粒子和强氧化性自由基。这些活性粒子与一些气味分子碰撞，在电场的作用下，气味分子处于激发态。有机当气味分子获得的能量***于其分子键能的结合能时，气味分子的化学键被破坏，直接分解成简单原子或由单个原子组成的无害气体分子。同时***量的OH、HO2、O等活性自由基。和O3，与有害气体分子反应，***终产生无害的产物。

 

工业催化剂一般由活性组分、助剂和载体组成，其中活性组分及其分布、粒径和催化剂载体对催化效果和使用寿命有很***影响。挥发性有机化合物催化剂的活性成分可分为贵金属和非贵金属氧化物。贵金属是低温催化燃烧常用的催化剂。它们的***点是活性高、抗硫性***，缺点是活性成分易挥发、易烧结，容易导致氯气中毒、价格高、资源短缺。非贵金属氧化物催化剂主要包括钙黄绿素、尖晶石和复合氧化物催化剂，价格相对较低，也表现出******的催化性能。例如，钙黄绿素催化剂具有******的高温热稳定性，尖晶石催化剂具有***异的低温活性，但其缺点在于催化活性相对较低，起燃温度较高。

 

该催化燃烧设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行成本低，挥发性有机化合物去除率高。分解温度在220-380℃之间，燃料消耗低，设备成本低。RCO是一种低温催化剂分解方法，在催化室停留1 ~ 1.5即可完全分解，有机废气与催化载体的截面空速比为15000h-1。有毒的CH化合物转化成无毒的CO2和H2O，这样污染就可以控制。适用于处理浓度为2000~10000mg/m3的各种有机废气。经过正压置换器流过催化室后，催化剂在这里被氧化，分解面积根据VOC的浓度比设计。

 

再生式rco催化燃烧工艺及设备可广泛应用于石油、化工、橡胶、涂料、涂料、家具、家电、印刷等行业产生的低浓度有机废气的净化处理。可处理的有机物质类型包括苯、酮、酯、醇、醚和烷烃。